Эмаль ЭП-152 антикоррозионная, Телегрей 4 RAL 7047, 20 кг

Эмаль ЭП-152 антикоррозионная, Телегрей 4 RAL 7047, 20 кг - Описание товара

Эмаль ЭП-152 Телегрей 4 RAL 7047, полуфабрикат с отвердителем

Тип: Двухкомпонентная эпоксидная эмаль ЭП-152 состоит из полуфабриката эмали и отвердителя №1 (ТУ BY 500021625.156) или полиэтиленполиамина (ТУ 2413-357-00203447). Полуфабрикат эмали представляет собой суспензию пигментов, наполнителей и целевых добавок в растворе эпоксидной и перхлорвиниловой смол с добавлением органических растворителей.

Область применения ЭП-152 антикоррозионная, Телегрей 4 RAL 7047

Эмаль предназначена для защиты от коррозии металлических конструкций, мостов, эстакад, газопроводов, нефтепроводов, вагонов-минераловозов, оборудования, наружных поверхностей емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов,

вагонов-минераловозов, оборудования, наружных поверхностей емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, а также изделий из стали, чугуна, меди, алюминия и их сплавов, эксплуатируемых в различных климатических условиях.

Технические характеристики ЭП-152 антикоррозионная, Телегрей 4 RAL 7047: № Наименование показателей Требования ТНПА 1 Цвет покрытия эмали Должен соответствовать шкале RAL или утвержденному образцу цвета. 2 Внешний вид покрытия эмали После высыхания эмаль должна образовывать однородную, матовую, без кратеров и посторонних включений поверхность 3 Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (ВЗ-4) при температуре (20 ± 0,5) °С, с, не менее 60 4 Массовая доля нелетучих веществ полуфабриката эмали, %: черной, черно-коричневой RAL 8022 остальных цветов 33 - 39 36 - 46 5 Время высыхания до степени 3 при температуре, мин, не более: (20 ± 2) °С, , (70 ± 2) °С, не более, мин 60 35 6 Степень перетира полуфабриката эмали, мкм, не более 40 7 Адгезия покрытия, баллы, не более 1 8 Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее 0,3 9 Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее 50 10 Эластичность покрытия при изгибе, мм, не более 1 11 Стойкость покрытия к статическому воздействию при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее: дистиллированной воды 3% раствора хлористого натрия бензина индустриального масла 72 48 24 24 12 Срок годности эмали при температуре (20 ± 2) °С после смешения полуфабриката эмали, ч, не менее: с полиэтиленамином с отвердителем №1 48 120 13 Срок службы покрытия в условиях эксплуатации: УХЛ1, лет, не менее Т1, лет, не менее 10 2

Преимущества: Эмаль образует покрытие, сочетающее в себе высокие адгезионные и физико-механические свойства эпоксидных эмалей и защитные свойства перхлорвиниловых эмалей. Эффективная комбинация высококачественных антикоррозионных пигментов и функциональных добавок создают высокую степень защиты металла от коррозии, а также обеспечивают водо-, соле-, масло- и бензостойкость покрытия.

Покрытие эмали устойчиво к изменению температуры от минус 60 °С до плюс 70 °С.

Подготовка поверхности:

Подготовку поверхности изделия под окраску эмалью проводят в соответствии с требованиями ТНПА на изделие, ГОСТ 9.402 или СТБ ISO 12944-4.

С металлической поверхности должны быть удалены масло, смазка, маркировочная краска, грязь и другие вещества, например минеральные загрязнения, водорастворимые соли, влияющие на качество подготовки поверхности. Необходимо удалить насечки, заусенцы, сварочные брызги, скруглить острые кромки, углы, зубцы и сварочные швы. Затем поверхность должна быть тщательно очищена от ржавчины, окалины и других загрязнений, обеспылена, обезжирена и просушена. Наиболее тщательно необходимо очищать поверхность в зоне сварных швов шириной до 3 см от остатков флюсов, щелочных шлаков и оксидов, образующихся при сварке.

Для улучшения защитных свойств поверхность рекомендуется предварительно очистить пескоструйной или дробеструйной обработкой до степени очистки от окислов 1 - 2 по ГОСТ 9.402.

На сварные швы, торцевые кромки и труднодоступные места перед окрашиванием производиться нанесение эмали кистью в виде «полосового слоя». Ранее окрашенные поверхности необходимо очистить от непрочных слоев старого покрытия, отслоившееся старое покрытие удалить, всю поверхность зачистить механическим способом, обеспылить, обезжирить и просушить. Если неизвестен вид старого лакокрасочного покрытия, то его необходимо проверить на совместимость (рекомендуется провести контрольное окрашивание небольшого участка поверхности). В случае вспучивания или отслаиванистарое покрытие необходимо удалить. Окраску поверхности производить не позднее чем через 4 ч после окончательной подготовки поверхности. Для исключения конденсации влаги температура окрашиваемой поверхности должна быть выше температуры точки росы не менее чем на 3 °С. Не допускается окраска во время атмосферных осадков, а также по влажной и обледенелой поверхности.

Нанесение покрытия эмали ЭП-152 антикоррозионная, Телегрей 4 RAL 7047

Эмаль ЭП-152 ЭП-152 антикоррозионная, Телегрей 4 RAL 7047 наносят методами пневматического, безвоздушного и электростатического распыления. Допускается нанесение кистью.

Перед применением полуфабрикат эмали необходимо тщательно вымешать, к 100 м.ч. добавить 0,55 м.ч. отвердителя ПЭПА или 1,1 м.ч. отвердителя № 1, перемешать, профильтровать и выдержать не менее 30 минут. Для нанесения пневматическим распылением, эмаль разбавляют растворителем Р-5А или Р-5 (ГОСТ 7827) в количестве не более 50 % от массы полуфабриката эмали, а при нанесении методом безвоздушного распыления – в количестве не более 5 % от массы эмали. Эмаль можно наносить кистью с исходной вязкостью.

При распылении в электрополе эмаль разбавляют растворителемРЭ-152 в количестве не более 50 % от массы полуфабриката грунт-эмали или, по согласованию с потребителем, другим растворителем, при разведении которым грунт-эмаль соответствует требованиям ТНПА.

Эмаль наносят и сушат при температуре не ниже 15 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в два слоя. Толщина высушенного двухслойного покрытия должна составлять 80 - 100 мкм.

Для улучшения защитных свойств покрытия рекомендуется предварительное нанесение эпоксидной грунтовки ЭП-045 (пр-ваОАО «Лакокраска») и дополнительного слоя эмали с толщиной комплексного покрытия не менее 200 мкм.

Срок службы:Система покрытия, состоящая из одного слоя грунтовки ЭП-045 толщиной 40 мкм и двух слоев эмали ЭП-152 толщиной 120 мкм, сохраняет защитные и декоративные свойства в условиях умеренно-холодного климата не менее 15 лет.

Расход эмали на двухслойное высушенное покрытие толщиной80 - 100 мкм составляет 340 - 380 г/м² без учета подготовки и сложности окрашиваемой поверхности, цвета и др. факторов.

Время высыхания однослойного покрытия толщиной 40 - 50 мкм в зависимости от температуры:

Приведенные данные могут использоваться только как рекомендуемые. В действительности, время высыхания или время до нанесения последующего слоя может варьироваться в зависимости от толщины покрытия, вентиляции, влажности воздуха, системы окраски, условий эксплуатации, механического воздействия и т.д.

Допускается сушка эмали при температуре (70 ± 2) °С не менее 35 мин.

До ввода в эксплуатацию окрашенное изделие рекомендуется выдержать не менее 7 суток.

Меры предосторожности: При проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветривать помещение. Для защиты рук применять резиновые перчатки.

Обративе внимание: у нас можно купить эмаль ЭП-140

Производитель: ОАО «Лакокраска», Республика Беларусь, Гродненская область, 23130, г. Лида, ул. Игнатова, 71, 8 0154 52-14-06

Центральный склад в г. Минск: 223016, РБ, Минская обл., Минский район, юго-восточнее д. Новый Двор, Административно-хозяйственное здание УП «Ватра», комн.24, +375 17 508 74 87

📎📎📎📎📎📎📎📎📎📎