ВСН 478-86 Производственная документация по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов

ВНИИмонтажспецстрой - Б.В. Поповский, В.Я. Эйдельман.

Внесены Главхиммонтажем Минмонтажспецстроя СССР

Главный инженер А.В. Анохин.

Подготовлены к утверждению Главным техническим управлением Минмонтажспецстроя СССР.

Зам. начальника Г.А. Сукальский.

Утверждены Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР.

Заместитель министра К.К. Липодат.

Согласованы с Госстроем СССР (письмо от 4 марта 1986 г. № ДЦ - 1125 - 1 ).

Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР)

Ведомственные строительные нормы

ВСН 478 - 86 Минмонтажспецстрой СССР

Производственная документация по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов

Настоящие ведомственные строительные нормы (ВСН) устанавливают содержание производственной документации при монтаже технологического оборудования и технологических трубопроводов.

1. Общие положения

2. Содержание форм производственной документации

Форма 1 Акт проверки установки оборудования на фундамент

Форма 2 Акт испытания сосудов и аппаратов

Форма 3 Акт испытания машин и механизмов

Форма 4 Акт испытания трубопроводов

Форма 5 Журнал сварочных работ

Форма 6 Список сварщиков и термистов - операторов

Форма 7 ЖУРНАЛ учета и проверки качества контрольных (пробных) сварных соединений

Форма 8 Журнал термической обработки сварных соединений

Форма 9 Акт освидетельствования скрытых работ

Форма 10 Акт о приемке оборудования после индивидуального испытания

Форма 11 Акт промежуточной приемки ответственных конструкций

Форма 12 Акт № ______ приемки - передачи оборудования в монтаж

Форма 13 Акт № ______ о выявленных дефектах оборудования

Форма 14 Акт передачи рабочей документации для производства работ

3. Оперативная документация, оформляемая при монтаже технологического оборудования и трубопроводов

4. Документация, предъявляемая или передаваемая монтажной организации заказчиком (генподрядчиком) на период монтажных работ

Приложение 1 Рекомендуемое Опись № _______ производственной документации по монтажу технологического оборудования

Приложение 2 Рекомендуемое Опись № _______ производственной документации по монтажу технологических трубопроводов

Приложение 3 Рекомендуемое Реестр № ______ производственной документации по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов, передаваемой монтажной организацией рабочей комиссии

Приложение 4 Рекомендуемое Порядок ведения производственной и оперативной документации при монтаже технологического оборудования и трубопроводов

Приложение 5 Рекомендуемое Акт о снятии пломб с оборудования

Приложение 6 Рекомендуемое Журнал учета качества сварочных материалов и защитных газов для сварки технологических трубопроводов

Приложение 7 Рекомендуемое Протокол проверки внешним осмотром и измерением размеров сварных соединений

Приложение 8 Рекомендуемое Протокол № _____ вырезки производственных сварных стыков

Приложение 9 Рекомендуемое Список № _____ дефектоскопистов по контролю качества сварных соединений трубопроводов

Приложение 10 Рекомендуемое Заявка № ___ на механическое испытание образцов сварных соединений

Приложение 11 Рекомендуемое Протокол механических испытаний сварных соединений

Приложение 12 Рекомендуемое Протокол металлографических исследований образцов сварных соединений

Приложение 13 Рекомендуемое Заявка на выполнение радиографического контроля качества сварных соединений

Приложение 14 Рекомендуемое Заключение № ___ о результатах радиографического контроля

Приложение 15 Рекомендуемое Журнал радиографического контроля

Приложение 16 Рекомендуемое Заключение № ____ о проверке качества сварных соединений трубопроводов ультразвуковым методом

Приложение 17 Рекомендуемое Журнал ультразвукового контроля

Приложение 18 Рекомендуемое Заключение № ____ по цветной дефектоскопии

Приложение 19 Рекомендуемое Журнал цветной дефектоскопии

Приложение 20 Справочное Документация, предъявляемая на сборочные единицы стальных трубопроводов на давление свыше 10 МПа

Приложение 21 Справочное Термины, принятые в ВСН 478 - 86

1. Общие положения

1.1. Виды и содержание производственной документации должны соответствовать СНиП 3.01.01-85, СНиП 3.05.05-84 и СНиП III-3-81.

Производственная документация на оборудование и трубопроводы, подлежащие инспекции органами государственного надзора, должна быть составлена согласно правилам и нормам этих органов.

1.2. При заполнении в формах производственной документации должны быть отражены требования государственных, отраслевых стандартов, технических условий на изготовление и поставку технологического оборудования и трубопроводов, а также согласованные заказчиком с привлечением монтажной организации требования в этой части фирм - поставщиков комплектного технологического оборудования и трубопроводов, закупаемых по импорту.

1.3. Производственную документацию по видам работ комплектуют по технологическим узлам, а для объектов, в проектах которых технологические узлы не выделены, - на объект в целом.

Внесены Главхиммонтажем Минмонтажспецстроя СССР

Утверждены Минмонтажспецстроем СССР 18 марта 1986 г.

Срок введения в действие 1 июля 1986 г.

2. Содержание форм производственной документации

2.1. Монтажная организация передает генподрядчику для предъявления рабочей комиссии документацию, предусмотренную в СНиП III - 3 - 81, СНиП 3.01.01-85, СНиП 3.05.05-84 и настоящих ВСН (формы 1 - 10).

2.2. Перед заголовком каждой формы (за исключением форм 9 - 13) помещают следующие сведения:

(место строительства предприятия)

(наименование генподрядной и строительной организации и ее ведомственная принадлежность)

(наименование предприятия -заказчика)

(наименование монтажной организации с указанием треста и ведомственной принадлежности)

(наименование сооружаемого объекта)

(наименование технологического узла)

2.3 . Данные, приведенные в формах (за исключением форм 5 - 14), удостоверяются подписями лиц, ответственных за ведение производственной документации, в следующем виде:

При необходимости в составлении форм могут участвовать представители предприятия - изготовителя технологического оборудования и трубопроводов, пуско-наладочной, проектной и комплектующей организаций.

2.4. Проверку установки оборудования на фундамент (основание) производят в соответствии с рабочей документацией на строительство объекта и эксплуатационной документацией (инструкциями по монтажу) предприятий - изготовителей. Результаты проверки фиксируют на оборудование, входящее в состав технологического узла ( форма 1)*.

2.5. Результаты испытаний сосудов и аппаратов фиксируют в форме 2. В качестве основных технических характеристик сосудов и аппаратов указывают: габаритные размеры, рабочее давление МПа (кгс/см 2 ), массу (в нерабочем состоянии), заводской номер предприятия - изготовителя.

2.6. Машины и механизмы испытывают в соответствии с п. 5.3 СНиП 3.05.05-84, требованиями технических условий и эксплуатационной документации (инструкции по монтажу) предприятия - изготовителя. Результаты испытаний фиксируют в форме 3.

2.7. Испытание технологических трубопроводов проводят в соответствии с пп. 5.4 - 5.16 СНиП 3.05.05-84 и требованиями рабочей документации. Результаты испытаний фиксируют в форме 4 на каждую линию трубопроводов.

2.8. Журнал сварочных работ составляют по форме 5, список сварщиков и термистов - операторов - по форме 6, журнал учета и проверки качества контрольных (пробных) сварных соединений - по форме 7, журнал термической обработки сварных соединений - по форме 8, акт освидетельствования скрытых работ - по форме 9.

2.9. Акт о приемке оборудования после индивидуальных испытаний составляют по форме 10.

2.10. Готовность опорных конструкций, в том числе фундаментов к монтажу технологического оборудования и трубопроводов фиксируют в акте промежуточной приемки ответственных конструкций ( форма 11).

2.11. Передачу заказчиком в монтаж технологического оборудования и трубопроводов, а также других изделий, подлежащих монтажу, фиксируют в форме ЦСУ СССР М - 25 ( форма 12 настоящих ВСН). Выявленные при этом дефекты и отступления от рабочих чертежей и нормативно - технических документов отражают в форме ЦСУ СССР М - 27 ( форма 13 настоящих ВСН).

Приемка оборудования и трубопроводов в монтаж должна осуществляться в соответствии с пп. 2.5 - 2.8 СНиП 3.05.05-84. При этом проверяют их заводскую готовность, монтажную технологичность и комплектность в соответствии с ГОСТ 24414-80 и другими нормативно - техническими документами.

2.12. При приемке рабочей документации для производства работ по монтажу технологического оборудования и трубопроводов ( форма 14) необходимо проверить ее соответствие требованиям действующих строительных норм и правил, стандартов СПДС и других нормативно - технических документов.

2.13. В качестве исполнительных чертежей технологических трубопроводов (если они предусмотрены нормативными документами) должны, как правило, использоваться с внесением в них фактических данных деталировочные (аксонометрические) чертежи этих трубопроводов, из которых ставят штамп “Исполнительный чертеж”, удостоверенный подписью ответственного за монтаж трубопроводов и уполномоченного подписывать формы производственной документации. На штампе должна быть указана дата составления исполнительного чертежа.

В исполнительный чертеж на основе предъявленных заказчиком монтажной организации ведомостей, актов, паспортов, сертификатов и других документов вносят данные, содержащие в требуемом объеме сведения о примененных при монтаже трубопроводов деталях, материалах и изделиях (по трубам и деталям трубопроводов поставки подрядчика аналогичные сведения указывают по документам предприятий - изготовителей или поставщиков).

2.14. Производственная документация по формам 1 - 14 отражает весь комплекс работ по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов.

Сведения о ней приводят в описях рекомендуемые приложения 1 и 2, а рабочей комиссии производственную документацию передают по реестрам (рекомендуемое приложение 3) в соответствии с п. 1.3 настоящих ВСН.

2.15. Порядок ведения производственной документации приведен в рекомендуемом приложении 4.

Форма 1

Сведения по п. 2.2 ВСН

Акт проверки установки оборудования на фундамент

Настоящий акт составлен в том, что произведена проверка установки на фундамент (основание) следующего оборудования:

Наименование и номер по рабочим чертежам

Номер и наименование рабочих чертежей и эксплуатационной документации (инструкция по монтажу) предприятия -изготовителя

Заключение о результатах проверки и закрепления фундаментными болтами

На основании изложенного разрешается произвести подливку перечисленного оборудования (за исключением оборудования пп. _________, которое в проектном положении устанавливается без подливки).

Примечание. К акту, если это предусмотрено в эксплуатационной документации (инструкции по монтажу), прилагают формуляр с указанием замеров, произведенных при монтаже, по форме, установленной предприятием -изготовителем оборудования.

Подписи по п. 2.3 ВСН.

Форма 2

Сведения по п. 2.2 ВСН.

Акт испытания сосудов и аппаратов

Настоящий акт составлен в том, что произведен наружный осмотр (внутренний в доступных местах), после чего проведено гидравлическое, пневматическое ______________________________ испытание пробным давлением (ненужное зачеркнуть):

корпуса . МПа (кгс/см 2 );

трубной части . МПа (кгс/см 2 );

рубашки . МПа (кгс/см 2 ).

(наименование сосуда, аппарата, номер по рабочей документации, краткая техническая характеристика)

Во время испытания оборудование находилось в течение ____ мин под пробным давлением (или под наливом воды), после чего давление постепенно было снижено до рабочего, которое поддерживалось в течение ____ мин.

При осмотре оборудования установлено, что _______________________________________

Оборудование выдержало гидравлическое, пневматическое (ненужное зачеркнуть) испытание пробным давлением и годно к работе при рабочем давлении:

корпуса . МПа (кгс/см 2 );

трубной части . МПа (кгс/см 2 );

рубашки . МПа (кгс/см 2 ).

Подписи по п. 2.3 ВСН.

Форма 3

Сведения по п. 2.2 ВСН

Акт испытания машин и механизмов

Настоящий акт составлен в том, что произведено индивидуальное испытание на холостом ходу следующих машин и механизмов:

Наименование и номер по рабочим чертежам

Наименование (шифр) документации, по которым проводилось испытание

Продолжительность испытания, ч

Заключение о результатах испытания

На основании изложенного считать вышеперечисленные машины и механизмы выдержавшими индивидуальное испытание.

Подписи по п. 2.3 ВСН.

Форма 4

Сведения по п. 2.2 ВСН

Акт испытания трубопроводов

Настоящий акт составлен в том, что произведено ___________________________________

испытание линий трубопровода ____________________________________________________

(наименование и номер линии,

ее границы, рабочее давление, МПа (кгс/см 2 )

Испытание проведено в соответствии со СНиП 3.05.05-84 ___________________________

(наименование и шифр других нормативно -технических документов, номера

чертежей рабочей документации)

на прочность давлением . МПа (кгс/см 2 );

на герметичность давлением МПа (кгс/см 2 ).

Продолжительность испытания ч

Во время испытания в трубопроводе течи и других дефектов не обнаружено.

Линии трубопроводов, указанные в настоящем акте, считать выдержавшими испытание.

Подписи по п. 2.3 ВСН.

Сведения по п. 2.2 ВСН

Форма 5

Журнал сварочных работ

Линия № ____________ Трубопровод _______________________________________________

(наименование, рабочее давление, температура, продукт)

Номер сварного соеди­нения по чертежам (испол­нительным чертежам)

Харак­теристика стыка, мм, Дн ´ S марки стали или компо­зиция марок сталей, ГОСТ, ТУ,№ серти­фиката

Сварочные материалы (тип, марка, ГОСТ или ТУ, номер сертификата)

Номер журнала проверки качества сварочных материалов, регистра­ционные номера проверок

Подпись контро­лера о приемке стыка под сварку

Положение стыка (пово­ротное неповоротное вертикальное, горизон­тальное)

Способ сварки (прихватки, корень шва, заполнение разделки)

Темпе­ратура воздуха в рабочей зоне, °С

Продолжение Формы 5

Темпе­ратура (предва­рительно­го сопутст­вующего) подогрева стыка, °С

Фамилия, имя, отчество сварщика, номер клейма

Дата термичес­кой обработки сварного соединения, номер журнала термической обработки и регистрационный номер в журнале

Результаты внешнего осмотра и измерений, цветной или магнитной, порошковой дефекто­скопии, номер протокола и дата

Способ контроля качества сварки (радиографи­ческая, ультразвуковая дефектоскопия)

Дата проведения радиогра­фического контроля или ультразвуковой дефектоскопии, номер заключения, номер журнала контроля и регистраци­онный номер по журналу

Резуль­таты замера содер­жания феррит­ной фазы в наплав­ленном металле, номер прото­кола и дата

Резуль­таты замера содер­жания основных летиру­ющих элементов или стилос­копиро­вания, номер протокола и дата

Отметки об устранении дефектов

Фамилия, имя, отчество, номер удостове­рения и подпись контролера

Фамилия, имя отчество прораба или мастера по сварке, подпись, дата

Начальник участка __________________________________ Руководитель работ по сварке __________________________

(подпись, расшифровка) (подпись, расшифровка)

"___"_________________ 19__ г. "___"_________________ 19__ г.

Форма 6

Сведения по п. 2.2 ВСН

Список сварщиков и термистов - операторов

Фамилия, имя, отчество

Специальность (сварщик, термист -оператор)

Номер удостоверения и срок действия

Начальник участка __________________________

Руководитель работ по сварке __________________________

(термообработке) (подпись, расшифровка)

Сведения по п. 2.2 ВСН

Форма 7

ЖУРНАЛ учета и проверки качества контрольных (пробных) сварных соединений

(сварная лаборатория и ее принадлежность)

Дата предыдущей проверки, номера линий и однотипных сварных стыков, выполненных сварщиком после нее

Дата сварки контролируемого сварного соединения

Номер сварного соединения по чертежам (исполнительным чертежам)

Температурные условия, °С

Труба (Дн ´ S), мм, марка стали, (композиции марок сталей)

Продолжение Формы 7

Фамилия и инициалы сварщика, клеймо и подпись сварщика

Дата термической обработки, регистра­ционный номер и журнал

Фами­лия и инициалы термиста-опера­тора, клеймо и подпись

Дата и номер прото­кола замера твердости

Радио­графи­ческий или ультразву­ковой контроль, номер заключения

Механи­ческие свойства сварного соединения образца, вырезанного из контроль­ного стыка, номер протоколы, дата

Металло­графия, номер протокола, дата

Ферритная фаза, номер протокола, дата

Склонно­сть к МКК, номер протокола, дата

Фамилия, инициалы дефектоскописта, номер удостоверения, подпись, дата

Заключение о качестве проконтролированных сварных соединений и допуске сварщика к сварке однотипных соединений

Фамилия и инициалы началь­ника сварочной лабора­тории, подпись, дата

Начальник участка __________________________________ Руководитель работ по сварке ____________________________

(подпись, расшифровка) (подпись, расшифровка)

« _____» _____________ 19 _____г. « _____» _____________ 19 _____г.

Форма 8

Журнал термической обработки сварных соединений

Номер линии ____________ Трубопровод ____________________________________________

(наименование, давление, температура, продукт)

Номер сварного соединения по чертежам (исполнительным чертежам)

Труба Дн ´ S, мм

Тип электродов, марка сварочной проволоки

Дата термической обработки

Вид термической обработки

Метод контроля температуры

Продолжение Формы 8

Номер диаграммы или время замера температуры

Фамилия, имя, отчество, клеймо и подпись термиста-оператора

Номер протокола замеров твердости, дата

Оценка годности сварного соединения после термообработки

Фамилия, инициалы и подпись руководителя работ по термообработке

Температура нагрева ºС

Скорость нагрева ºС/ч

Время выдержки, ч

Начальник участка ___________________________

Руководитель работ по сварке (термообработке) __________________________

Форма 9

(по СНиП 3.01.01-85)

Акт освидетельствования скрытых работ

"____" ____________ 19___г.

Комиссия в составе:

представителя строительно - монтажной организации _______________________________

(фамилия, инициалы, должность)

представителя технического надзора заказчика ____________________________________

(фамилия, инициалы, должность)

произвела осмотр работ, выполненных ___________________________________________

строительно -монтажной организации)

и составила настоящий акт о нижеследующем:

1. К освидетельствованию и приемке предъявлены следующие работы

(наименование скрытых работ)

2. Работы выполнены по проектно - сметной документации __________________________

(наименование проектной организации, номера чертежей и дата

3. При выполнении работ применены ____________________________________________

конструкций, изделий со ссылкой на сертификаты или

другие документы, подтверждающие качество)

4. При выполнении работ отсутствуют (или допущены) отклонения от проектно -сметной документации ___________________________________________________________________

отклонений указывается, кем согласованы, номера чертежей и дата согласования)

5. Дата: начала работ ______________________________

окончания работ ___________________________

Работы выполнены в соответствии с проектно - сметной документацией,

стандартами, строительными нормами и правилами и отвечают требованиям их приемки.

На основании изложенного разрешается производство последующих работ по устройству (монтажу) ______________________________________________________________________

(наименование работ и конструкции)

надзора заказчика _______________________

монтажной организации _________________

Форма 10

(по СНиП III - 3 - 81)

Акт о приемке оборудования после индивидуального испытания

гор. ________________ "___" _______________19__г.

Рабочая комиссия, назначенная __________________________________________________

организации -заказчика (застройщика), назначившей рабочую комиссию)

решением от "___"______________19__ г. № __________ в составе

председателя - представителя заказчика _____________________________________________

(фамилия, и.о., должность)

членов комиссии - представителей

генерального подрядчика ____________________________________________________

(фамилия, и.о., должность)

субподрядных (монтажных организаций) ______________________________________

эксплуатационной организации ______________________________________________

генерального проектировщика _______________________________________________

органов государственного пожарного надзора __________________________________

технической инспекции труда ЦК или совета профсоюзов

профсоюзной организации заказчика или эксплуатационной организации

других заинтересованных органов надзора и организации

1. Генеральным подрядчиком ________________________________________________

(указать наименование и ведомственную подчиненность)

предъявлено к приемке следующее законченное монтажом оборудование:

(перечень смонтированного оборудования и его краткая

техническая характеристика (при необходимости указать в приложении)

смонтированное в ________________________________________________________________

(наименование здания, сооружения, цеха)

входящего в состав _______________________________________________________________

(наименование предприятия, его очередности, пускового комплекса)

2. Монтажные работы выполнены ________________________________________________

монтажных организаций и их ведомственную подчиненность)

3. Проектная документация разработана ___________________________________________

проектной организации и ее ведомственную подчиненность,

номер чертежей и дату их составления)

4. Дата начала монтажных работ _________________________________________________

5. Дата окончания монтажных работ ______________________________________________

6. Имеющиеся недоделки в предъявленном к приемке оборудования не препятствуют

комплексному опробованию и подлежат устранению в сроки, указанные в

приложении № ____ к настоящему акту.

Рабочей комиссией произведены следующие дополнительные испытания оборудования

(кроме испытаний, зафиксированных в исполнительной документации, предъявленной

Работы по монтажу предъявленного оборудования выполнены в соответствии с проектом,

стандартами, строительными нормами и правилами, техническими условиями и отвечают

требованиям его приемки для комплексного опробования.

принятым с __________________19___ г. для комплексного опробования с оценкой

качества выполненных работ______________________________________________________

(отлично, хорошо, удовлетворительно)

Перечень приемо - сдаточной документации, прилагаемой к акту:

Председатель рабочей комиссии ______________________

Члены рабочей комиссии ____________________________

Представители генерального подрядчика

и субподрядных организаций

Форма 11

(по СНиП 3.01.01-85)

Акт промежуточной приемки ответственных конструкций

выполненных в __________________________________________________________________

(наименование и место расположения объекта)

Комиссия в составе:

представителя строительно - монтажной организации _______________________________

(фамилия, инициалы, должность)

представителя технического надзора заказчика _____________________________________

(фамилия, инициалы, должность)

представителя проектной организации ____________________________________________

(фамилия, инициалы, должность)

произвела осмотр конструкций и проверку качества работ, выполненных

(наименование строительно -монтажной организации)

и составила настоящий акт о нижеследующем:

1. К приемке предъявлены следующие конструкции _________________________________

(перечень и краткая характеристика конструкций)

2. Работы выполнены по проектно - сметной документации ___________________________

(наименование проектной организации, номера чертежей и дата их составления)

3. При выполнении работ отсутствуют (или допущены) отклонения от проектно - сметной

(при наличии отклонений указывается, кем согласованы, номера чертежей и

4. Дата: начала работ ________________________________

окончания работ _____________________________

Работы выполнены в соответствии с проектно - сметной документацией, стандартами,

строительными нормами и правилами.

На основании изложенного разрешается производство последующих работ по устройству (монтажу) _______________________________________________________________________

(наименование работ и конструкций)

Форма 12

Типовая междуведомственная норма № М - 25

Заказчик _____________________ Утверждена приказом ЦСУ СССР от 27.11.85 № 628

Акт № ______ приемки - передачи оборудования в монтаж

Акт составлен _________________________________________________________________

(место составления акта)

(наименование монтажной организации)

перечисленное ниже оборудование для монтажа в _____________________________________

(наименование здания, сооружения, цеха)

Код (номен­клатурный номер)

Заводской номер или маркировка

Номер позиции по технологической схеме

Поступление на склад заказчика

номер акта приемки

Окончание формы 12

Оборотная сторона формы № М - 25

При приемке оборудования в монтаж установлено следующее:

1. Оборудование проектной спецификации или чертежу (если не

соответствует, указать в чем) ______________________________________________________

2. Оборудование передано (указать состав комплекта и технической

документации, по которой произведена приемка и какая комплектность) _________________

3. Дефекты при наружном осмотре оборудования (если обнаружены, то

подробно их перечислить) _________________________________________________________

Примечание. Дефекты, обнаруженные при ревизии, монтаже и испытании оборудования, подлежат

4. Заключение о пригодности к монтажу __________________________________________

заказчика __________________ __________________ ___________________

(должность) (подпись) (и.о., фамилия)

_________________ _______________ ___________________

(должность) (подпись) (и.о., фамилия)

Указанное оборудование принято на хранение.

Материально ответственное лицо

Форма 13

Типовая междуведомственная норма № М - 27

Утверждена приказом ЦСУ СССР от 27.11.85

Акт № ______ о выявленных дефектах оборудования

место нахождения: город, поселок и т.д.

Предприятие (заказчик) _________________________________ Здание (сооружение),

Настоящий акт составлен в том, что в процессе ревизии, монтажа, испытания

(подчеркнуть стадию) принятого в монтаж по акту № ___ от ________________ 19___ г.

нижеперечисленного оборудования, изготовленного __________________________________

(наименование завода -изготовителя)

обнаружены следующие дефекты:

Заводской номер или маркировка

поступления оборудования на склад

Окончание формы 13

Оборотная сторона формы № М - 27

Заводской номер или маркировка

поступления оборудования на склад

Для устранения выявленных дефектов необходимо:

(подробно указываются мероприятия или работы для

устранения выявленных дефектов, исполнители и сроки исполнения)

Представитель заказчика ________________ __________________ _______________

(должность) (подпись) (и.о., фамилия)

Представитель подрядчика ______________ _________________ _______________

(должность) (подпись) (и.о., фамилия)

изготовителя ________________ _________________ _______________

(должность) (подпись) (и.о., фамилия)

Форма 14

Сведения по п. 2.2 ВСН

Акт передачи рабочей документации для производства работ

Для производства работ ________________________________________________________

переданы ______________ ________________________________________________________

(дата) (монтажная организация)

1. Рабочие чертежи по ведомости основного комплекта № ______

2. Прилагаемые документы по ведомости ссылочных и прилагаемых документов № ______________ в т.ч.:

чертежи общих видов блоков;

чертежи общих видов технологических конструкций;

чертежи общих видов нестандартизированного оборудования;

рабочие чертежи трубопроводов (в т.ч. специальных)*;

ведомости объемов монтажных работ по ГОСТ 21.111-84 ;

ведомости потребности в материалах по ГОСТ 21.109- 82;

спецификация оборудования по ГОСТ 21.110- 82;

документация по ГОСТ 24444- 80.

3. При проверке документации установлено:

чертежи основного комплекта соответствуют требованиям п. 1.4 СНиП 3.05.05-84 ;

чертежи общих видов соответствуют требованиям СНиП 1.02.01-85;

ведомости соответствуют требованиям ГОСТ;

сметы соответствуют СНиП 1.02.01-85;

на каждом чертеже основного комплекта и прилагаемых документов имеется штамп "в производство", подписанный ответственным представителем заказчика с указанием даты;

наличие заключения монтажных организаций по проекту (в соответствии с п. 1.5 СНиП 3.05.05-84 );

4. Заключение по документации

Рабочая документация на строительство объекта пригодна к подготовке и производству работ по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов.

Подписи по п. 2.3 ВСН.

* К "специальным" относятся трубопроводы, собираемые из прямых и фасонных элементов заводского изготовления - гуммированные, футерованные всеми видами покрытий, из неметаллических материалов, а также металлические для эксплуатации при Ру ³ 10 МПа (100 кгс/см 2 ), на которые передаются сборочные (аксонометрические) чертежи. Для объектов, сооружаемых на импортном оборудовании, должны быть переданы аксонометрические чертежи на все трубопроводы Ду ³ 50 мм.

3. Оперативная документация, оформляемая при монтаже технологического оборудования и трубопроводов

3.1. При производстве монтажных работ монтажная организация совместно с другими участниками строительства, при необходимости, оформляют оперативную документацию, содержание которой приведено в рекомендуемых приложениях 5 - 19.

3.2. На каждого сварщика в монтажном управлении должен быть заведен формуляр, в который заносятся результаты испытания сваренных им контрольных (пробных) сварных соединений и результаты приемки стыков, сваренных на монтаже.

4. Документация, предъявляемая или передаваемая монтажной организации заказчиком (генподрядчиком) на период монтажных работ

4.1. До начала монтажных работ в согласованные сроки заказчик (генподрядчик) должен предъявить монтажной организации следующую документацию, предусмотренную ГОСТ 24444-80: формуляр или паспорт; комплектовочные и упаковочные ведомости; сборочный чертеж оборудования; монтажный чертеж; схемы смазки, охлаждения, уплотнения, автоматики, управления и др.; рабочие чертежи, паспорта, сертификаты и другие документы на трубопроводы, материалы и детали для их изготовления и монтажа; инструкцию на монтаж оборудования; технические условия на оборудование индивидуального изготовления.

Примечание . При необходимости разработки технологии монтажа сложного оборудования заказчик (генподрядчик) передает монтажной организации по ее просьбе соответствующие документы из приведенного перечня на период подготовки и производства монтажных работ.

4.2. На сборочные единицы технологических трубопроводов давлением 10 МПа и более заказчик (генподрядчик) предъявляет документацию предприятия - изготовителя согласно справочному приложению 20.

4.3. При монтаже комплектного импортного технологического оборудования дополнительно предъявляются: инструкции по сварочным работам; нормы и стандарты, на которые даны ссылки в рабочих (монтажных) и деталировочных чертежах технологических трубопроводов.

4.4. На остальные изделия и материалы поставки заказчика и подрядчика, применяемые при монтаже технологического оборудования и трубопроводов, предъявляются сертификаты, паспорта и другие документы, подтверждающие их качество.

Приложение 1 Рекомендуемое

Сведения по п. 2.2 ВСН

Опись № _______ производственной документации по монтажу технологического оборудования

Наименование смонтированного оборудования и перечень документации

Номер позиции оборудования по рабочему проекту или рабочей документации

Дата офор­мления доку­мента­ции

Начальник монтажного участка ____________________________

Приложение 2 Рекомендуемое

Сведения по п. 2.2 ВСН

Опись № _______ производственной документации по монтажу технологических трубопроводов

Номер линии и ее границы, перечень документации

Дата оформления документации

Начальник монтажного участка ____________________________

Приложение 3 Рекомендуемое

Сведения по п. 2.2 ВСН

Реестр № ______ производственной документации по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов, передаваемой монтажной организацией рабочей комиссии

Наименование описи, ее номер

Главный инженер _______________________________

монтажного управления (подпись, расшифровка)

Начальник ПТО _______________________________

Начальник участка _______________________________

Приложение 4 Рекомендуемое

Порядок ведения производственной и оперативной документации при монтаже технологического оборудования и трубопроводов

1. До начала работ по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов организации, участвующие в строительстве, приказами назначают лиц и их заместителей, на которых возлагается ответственность за ведение и подписание форм производственной документации. К приказу должны быть приложены заверенные образцы подписей указанных лиц. Упомянутые организации в недельный срок обмениваются копиями этих приказов.

2. Представитель предприятия - изготовителя технологического оборудования и технологических трубопроводов должен иметь письмо, уполномочивающее его подписывать по поручению предприятия - изготовителя соответствующие формы производственной документации.

3. При заполнении форм производственной документации текст должен быть напечатан на пишущей машинке через 1,5 интервала на одной или обеих сторонах листа. Разрешается заполнение выполненных таким же образом бланков чернилами от руки. Если одного листа для формы недостаточно, то на первом листе перед подписями в скобках указывают: "(Продолжение на прилагаемом листе)", который оформляют аналогично первому листу и также заверяют подписями. Не допускаются подчистка и исправление текста и цифр. Неправильные данные должны быть зачеркнуты, а рядом делают правильную запись.

4. Устанавливается следующее количество экземпляров оформляемой документации:

производственная документация составляется из расчета два экземпляра монтажной организации и по 1 экземпляру каждой организации, подписавшей форму. Сведения о соответствии выполненных в натуре работ рабочим чертежом, а также о внесенных в них изменениях (с указанием кем и когда согласованы) приводятся в одном экземпляре комплекта рабочих чертежей и удостоверяются подписями лиц, ответственных за производство монтажных работ и ведение производственной документации согласно п. 1 настоящего приложения;

оперативная документация составляется в количестве, необходимом для получения по 1 экземпляру каждой организацией, подписавшей эту документацию.

5. Производственная документация должна оформляться непосредственно по окончании соответствующих работ по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов.

6. В монтажном управлении должно быть оформлено "Дело по производству монтажных работ" (указываются местонахождение сооружаемого объекта, предприятие - заказчик, наименование монтируемой технологической линии, установки, агрегата, даты начала и окончания монтажных работ). В "Деле" должны храниться формы производственной и оперативной документации не менее двух лет после ввода объекта в эксплуатацию.

Сведения по п. 2.2 ВСН

Приложение 5 Рекомендуемое

Акт о снятии пломб с оборудования

Настоящий акт составлен в том, что в нашем присутствии сняты пломбы со следующего оборудования (трубопроводной арматуры):

Наименование оборудования и номер по рабочим чертежам

Предприятие -изготовитель, заводской номер

Вид пломбы (гарантийная, консервационная)

До снятия пломб установлена их полная сохранность, пломбы сняты в соответствии с указаниями предприятия - изготовителя.

Примечание . По трубопроводной арматуре в графе 2 указывают тип арматуры, номер партии.

Подписи по п. 2.3 ВСН.

Приложение 6 Рекомендуемое

Журнал учета качества сварочных материалов и защитных газов для сварки технологических трубопроводов

Марка электро­дов, сварочной проволоки, флюса, защит­ного газа, ГОСТ или ТУ

Масса партии свароч­ных матери­алов

Организация, производившая проверку, дата, номер протокола

Резуль­тат проверки (годен, негоден)

Подпись начальника сварочной лаборатории, дата

Дата передачи результа­тов проверки монтажному участку

Под­пись руководителя сварочных работ

работ по сварке (подпись, расшифровка)

сварочной лаборатории (должность, подпись, расшифровка)

Сведения по п. 2.2 ВСН

Приложение 7 Рекомендуемое

Протокол проверки внешним осмотром и измерением размеров сварных соединений

(наименование и номер линии трубопроводов)

Произведена проверка внешним осмотром и измерением размеров швов сварных соединений труб из стали марки __________ диаметром ____ мм, при толщине стенки ___ мм, которые сварил (и) тт. _________________________________________________________

В результате внешнего осмотра установлено:

1. В сварных соединениях № __________ должны быть устранены дефекты ___________________ путем _______________________________________________________

2. Остальные сварные соединения по результатам внешнего осмотра признаны годными.

Примечание . После устранения дефектов эти сварные соединения должны быть вторично проверены осмотром с составлением повторного протокола.

работ по сварке (подпись, расшифровка)

(треста, управления) (подпись, расшифровка)

Сведения по п. 2.2 ВСН

Приложение 8 Рекомендуемое

Протокол № _____ вырезки производственных сварных стыков

(наименование и номер линии трубопровода)

Вырезано ________ шт. производственных сварных соединений № ____ по чертежу (исполнительному чертежу) № ________________ труб диаметром _________ мм, при толщине стенки __________ мм, из стали марки ______________________________ которые сварил (и) тт. ________________________________________________ клеймо № _____________________.

Сварка соединений производилась _________________ способом в _______________________ положении (без поворота) присадочным материалом ______________ марки _______ диаметром _______ мм, партии № ______________.

Сварные соединения заклеймлены _________________________.

монтажного участка (подпись, расшифровка)

работ по сварке (подпись, расшифровка)

Сведения по п. 2.2 ВСН

Приложение 9 Рекомендуемое

Список № _____ дефектоскопистов по контролю качества сварных соединений трубопроводов

Специализация по виду контроля

Номер удостоверения и срок действия

(треста, управления) (подпись, расшифровка)

Приложение 10 Рекомендуемое

Заявка № ___ на механическое испытание образцов сварных соединений

В сварочную лабораторию ________________________________________________________________________________________

направляются для испытания:

Диаметр и толщи­на стенки трубы, мм

Вид сварного соединения (контроль­ный или производ­ственный)

Количество образцов по видам испытаний

Фамилия, имя, отчество сварщика, номер клейма

Марка присадочно­го материала

Регистра­ционный номер в журнале учета контрольных (пробных) сварных соединений

Номер и дата протокола вырезки производственных сварных соединений

Примечание . По аналогичной форме составляют заявку на металлографическое исследование образцов сварных соединений.

работ по сварке (подпись, расшифровка)

Сведения по п. 2.2 ВСН

Приложение 11 Рекомендуемое

Протокол механических испытаний сварных соединений

Образцы получены по заявке № ______ от __________ 19___ г.

Трубопро­вод (номер линии)

Диаметр и толщина стыкуемых труб, мм

Место разрушения и вид дефектов в изломе образца

Временное сопротив­ление, МПа (кгс/см 2 )

Угол изгиба или просвет при сплющи­вании, мм

Ударная вязкость, кДж/м 2 (кгс м/см 2 )

Фамилия, имя, отчество сварщика, номер клейма

Регистра­ционный номер в журнале учета контрольных (пробных) стыков

Номер и дата протокола вырезки производственных стыков

Начальник сварочной лаборатории

(треста, управления) (подпись, расшифровка)

Испытание провел _____________________________________

(должность, подпись, расшифровка)

Сведения по п. 2.2 ВСН

Приложение 12 Рекомендуемое

Протокол металлографических исследований образцов сварных соединений

По заявке № ______ от ___________________ 19 ___ г.

Трубопровод (номер линии)

Диаметр и толщина стыкуемых труб, мм

Фамилия, инициалы сварщика, номер клейма

Оценка качества сварки

Регистрационный номер в журнале учета контрольных (пробных) стыков

Номер и дата протокола вырез­ки производ­ственных стыков

Начальник сварочной лаборатории _________________________________________

(треста, управления, подпись, расшифровка)

Исследование провел ____________________________________________________

(должность, подпись, расшифровка)

Сведения по п. 2.2 ВСН

Приложение 13 Рекомендуемое

Заявка на выполнение радиографического контроля качества сварных соединений

Номер заказа ____________________________________________________________________

Наименование и номер линии трубопровода _________________________________________

Номер сварного соединения, участка ________________________________________________

Толщина стенки трубопровода, мм _________________________________________________

Диаметр трубопровода, мм ________________________________________________________

Количество сварных соединений (шт.), подвергающихся контролю ______________________

Фамилия, инициалы и клеймо сварщика _____________________________________________

Дата сварки _____________________________________________________________________

Вид сварного соединения (стыковое, угловое и др.) ____________________________________

Вид контроля ____________________________________________________________________

Класс сварного соединения ________________________________________________________

Сварное соединение проведено внешним осмотром и измерениями, обнаруженные дефекты устранены ______________________________________________________________________

Чертеж исполнительный прилагается _______________________________________________

Заявка подана “___”_________________ 19___ г.

Срок исполнения “___” ________________ 19___ г.

Должность, фамилия, инициалы и подпись лица, подавшего

Примечание . По аналогичной форме составляют заявку на проведение ультразвукового контроля и цветной дефектоскопии.

Сведения по п. 2.2 ВСН

Приложение 14 Рекомендуемое

Заключение № ___ о результатах радиографического контроля

Заключение составлено согласно СНиП 3.05.05-84 и __________

Номер чертежа, номер линии трубо­провода

Номер свар­ного соеди­нения

Номер контроли­руемого участка сварного соединения

Оценка участка свар­ного соеди­нения

Суммарный балл сварного соединения

Установ­ленный СНиП 3.05.05-84

по результатам контроля

Контроль произведен __________________________________________________________

(должность, подпись, фамилия, инициалы)

Заключение выдано ____________________________________________________________

(должность, подпись, фамилия, инициалы)

Заключение проверено _________________________________________________________

(должность, подпись, фамилия, инициалы)

Начальник лаборатории ________________________________________________________

Дата проведения контроля "___" ___________ 19___ г.

Дата выдачи заключения "___" ___________ 19___ г.

Сведения по п. 2.2 ВСН

Приложение 15 Рекомендуемое

Журнал радиографического контроля

Дата проведения контроля

Сведения о сварном соединении

наименование, номер чертежа (исполнительного чертежа, номер линии)

номер сварного соединения

номер контролируемого участка

материал сварного соединения

контролируемая толщина, диаметр трубопровода, мм

фамилия, инициалы, номер клейма сварщика

Продолжение приложения 15

Суммарный балл сварного соединения

Фамилия, инициалы, клеймо и подписи дефектоскописта

Заключение о качестве сварного соединения (годен, не годен)

Фамилия, инициалы и подпись лица, давшего заключение

установленный СНиП 3.05.05-84

по результатам контроля

Начальник лаборатории ______________________________________________

(треста, управления, подпись, расшифровка)

Сведения по п. 2.2 ВСН

Приложение 16 Рекомендуемое

Линия № __________ _______________________________

(наименование организации, проводившей

контроль, монтажное управление, трест,

Заключение № ____ о проверке качества сварных соединений трубопроводов ультразвуковым методом

Чертеж (исполнительный чертеж) № __________________________

Фамилия, инициалы и номер клейма сварщика __________________

Тип дефектоскопа и его заводской номер ______________________

Номер линии, сварного соединения

Наружный диаметр и толщина стенки трубопровода (Дв*S), мм

Рабочая частота искателя, МГц

Угол призмы искателя, град

Предельная чувствительность (1 браковочный уровень), Sn, мм 2

Описание обнаруженного дефекта по ГОСТ 14782-76

Оценка качества сварного соединения стыка

Дата проведения контроля

Начальник лаборатории _________________________________________ Подпись

(трест, управление, фамилия, имя, отчество)

Дефектоскопист по ультразвуковому контролю (фамилия, имя, отчество) Подпись

Примечания: 1. Номер заключения должен являться порядковым номером соответствующей записи в журнале ультразвукового контроля.

2. Схема контроля приводится обязательно.

Сведения по п. 2.2 ВСН

Приложение 17 Рекомендуемое

Журнал ультразвукового контроля

Номер заключения и дата его выдачи

Дата проведения контроля

Номер сварного соединения по чертежу или исполнительной схеме

Характеристика сварного соединения

Индекс (номер) шва по чертежу

Диаметр и толщина свариваемых труб, мм

Тип дефектоскопа и его номер

Рабочая частота, МГц

Тип и угол призмы искателя, град

Предельная чувствительность (1 браковочный уровень)

Продолжение приложения 17

Сокращенное описание обнаруженных дефектов

Количество обнаруженных дефектов на 100 мм длины шва

Условная протяженность дефектов на 100 мм длины шва, мм

Оценка качества шва сварного соединения

Сведения о повторном контроле

Начальник лаборатории ________________________________________

(трест, управление, подпись, расшифровка)

Сведения по п. 2.2 ВСН

Приложение 18 Рекомендуемое

Заключение № ____ по цветной дефектоскопии

Контроль качества сварного соединения проводился с применением дефектоскопического комплекта типа __________________________________________________________________

(наименование и номер технической документации)

с оценкой качества по ________ категории ПР в объеме ______%.

При контроле установлено:

Номер сварного соединения по чертежу (исполнительному чертежу)

Вид контроля (первичный, вторичный и т.п.)

Описание обнаруженных дефектов с указанием характера, размеров и координат

Начальник сварочной лаборатории _______________________________________________

(трест, управление, подпись, расшифровка)

(подпись дефектоскописта и расшифровка)

Сведения по п. 2.2 ВСН

Приложение 19 Рекомендуемое

Журнал цветной дефектоскопии

Характеристика сварного соединения

Номер сварного соединения по чертежу (исполни­тельному чертежу)

Схема расположения контролиру­емых участков с указанием их размеров

Номер прокон­тролиро­ванного участка

Применяемые дефектоско­пические комплекты (рецепты красок)

Описание обнаруженных дефектов с указанием характера, размеров и координат

Дата выполне­ния контроля

Подпись дефектоско­писта, выполнившего контроль

Номер заключения и дата выдачи

Наимено­вание и номер линии трубопро­вода

Начальник сварочной лаборатории _____________________________________________

(трест, управление, подпись, расшифровка)

Приложение 20 Справочное

Документация, предъявляемая на сборочные единицы стальных трубопроводов на давление свыше 10 МПа

на сборочные единицы стальных трубопроводов комплектных трубопроводных линий

Характеристика технологических трубопроводов.

Наименование предприятия - изготовителя и его адрес:

Дата изготовления ______________________________________________________________

Шифр и наименование технологического производства _______________________________

Номер линии по монтажной спецификации _________________________________________

Категория трубопровода _________________________________________________________

Характеристика трубопровода ____________________________________________________

Рабочая среда __________________________________________________________________

Рабочее давление ______________ МПа (кгс/см 2 ) ____________________________________

Рабочая температура _______________ ° С

Пробное давление _____________ МПа (кгс/см 2 ) ____________________________________

2. Сведения о трубах и деталях трубопроводов

Позиция деталей по чертежу

Обозначение детали (маркировка)

Количество деталей, шт.

Номер плавки или партии

Марка стали, ГОСТ или ТУ

ГОСТ, ОСТ или ТУ на изготовление

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Механические свойства применения материалов

Сведения о контроле материалов

Темпера­тура испыта­ний °С

Временное сопротив­ление, МПа

Предел текучести, МПа

Ударная вязкость, МДж/м 2

Твердость по Бриннелю, НВ

3. Сведения о сварных соединениях

Обозна­чение стыка по чертежу сварочной единицы

Сведения о сварщике

Сведения о сварке

Вид сварки и данные

Результат испытаний контрольного стыка

Фами­лия, имя, отчес­тво

Номер клейма сварщи­ка

Дата проверки сварщика

Дата сверки контроль­ного стыка

Наруж­ный диаметр и толщи­на стенки трубы, мм

Темпера­тура подогрева, °С

Вид термо­обработки сварного шва

Температура испытаний, °С

Сведения о сварке

Контроль качества сварных соединений

Результат испытаний контрольного стыка

Временное сопротив­ление, МПа

Ударная вязкость, МДж/м 2

Твердость по Бриннелю, НВ

Угол загиба, град

Результаты межкристал­литной коррозии

Магнитная и цветная дефекто­скопия

Продолжение приложения 20

арматуры, входящей в сборочные единицы стальных трубопроводов комплектных технологических линий

Номер позиции по чертежу общего вида

Заводской номер изделия

Номер прилагаемого паспорта завода -изготовителя

5. Акт гидравлического испытания сборочных единиц

"___"_______________ 19___ г.

Мы, нижеподписавшиеся, представитель завода в лице

(должность, фамилия, имя, отчество)

представитель ОТК в лице ______________________________________________________

(должность, фамилия, имя, отчество)

составили настоящий акт в том, что произведено испытание на прочность ________________________________________________________________________________

(номер чертежа сборочной единицы)

Рабочее давление _________________ МПа (кгс/см 2 ).

Во время испытания изделие находилось в течение _________ мин под пробным давлением __________ МПа (кгс/см 2 ), после чего давление было снижено до рабочего _________________ Мпа (кгс/см 2 ) и выдерживалось до конца осмотра изделия.

Во время испытания никаких дефектов, течи, а также падения давления по манометру не обнаружено.

завода (фамилия, и.о.)

ОТК завода (фамилия, и.о.)

Примечание . Заполняется и прилагается в случае проведения испытаний.

6. Акт испытания арматуры

Мы, нижеподписавшиеся, представитель завода в лице ______________________________

(должность, фамилия, и., о.)

Представитель ОТК завода в лице __________________________________________________

(должность, фамилия, и., о.)

составили настоящей акт в том, что были проведены наружный осмотр и испытание арматуры на прочность и плотность _________________________________________________

(наименование арматуры, заводской номер)

Пробное давление _______________________________________

на прочность ______________ МПа (кгс/см 2 )

на плотность _______________ МПа (кгс/см 2 )

При осмотре и испытании арматуры дефектов не обнаружено.

Арматура считается выдержавшей испытание на прочность и плотность и пригодной для эксплуатации.

завода (фамилия, и., о.)

ОТК завода (фамилия, и., о.)

Примечание . Заполняется и прилагается в случае проведения испытаний.

Продолжение приложения 20

(составляется согласно ГОСТ 2.108-68)

Основная надпись по ГОСТ 2.104-68

Сборочные единицы технологического трубопровода № _______ изготовлены и испытаны в полном соответствии с ________________ и признаны годными к работе при рабочих параметрах (рабочее давление, рабочая температура, рабочая среда).

Настоящий паспорт содержит:

Главный инженер завода

Начальник ОТК завода

М.П. Дата заполнения паспорта

"___"__________________ 19___ г.

Приложение 21 Справочное

Термины, принятые в ВСН 478-86

По СНиП 3.05.05-84

Участок трубопровода с постоянными параметрами транспортируемого продукта, соединяющий между собой оборудование, блоки или технологические узлы

Исполнительный чертеж технологического трубопровода

Аксонометрический деталировочный чертеж смонтированной линии трубопровода, в котором содержатся фактические данные о материалах и изделиях, примененных при ее монтаже. На исполнительном чертеже указывают фактические геометрические размеры линии, высотные отметки, расположение опор и данные по сварным соединениям