ГОСТ 7040-93 Пояс пожарный спасательный. Технические условия

Текст ГОСТ 7040-93 Пояс пожарный спасательный. Технические условия

ГОСТ 7040—93

ПОЯС ПОЖАРНЫЙ СПАСАТЕЛЬНЫЙ

ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом ТК 274 «Пожарная безопасность»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15.03.94 (отчет Технического секретариата № 1)

За принятие проголосовали:

аименование национального органа по стандартизации

Республика Казахстан Республика Беларусь Республика Украина Республика Азербайджан Республика Молдова Республика Туркменистан Российская Федерация

Госстандарт Республики Казахстан

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 25.10.94 № 247 межгосударственный стандарт ГОСТ 7040—93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.95

4 ВЗАМЕН ГОСТ 7040—65

(g Издательство стандартов, 1995

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения

1 Область применения. 1

2 Нормативные ссылки. 1

3 Основные параметры и размеры.

4 Технические требования.

6 Методы испытаний.

7 Транспортирование и хранение .

8 Указания по эксплуатации .

9 Гарантии изготовителя. 10

CD СО 00 СЛ 00 ЦЭ

ПОЯС ПОЖАРНЫЙ СПАСАТЕЛЬНЫЙ Технические условия

Fire safety belt. Specifications

Дата введения 1935^-01—01 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и технические условия:

ГОСТ 2.601—68 ЕСКД. Эксплуатационные документы ГОСТ 9.301—86 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 12.4.089—86 ССБТ. Строительство. Пояса предохранительные. Общие технические требования

ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Техни*-ческие условия

ГОСТ 2991—85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 8273—75 Бумага оберточная. Технические условия ГОСТ 8828—89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия

ГОСТ 9557—87 Поддон плоский деревянный размером

800X1200 мм. Технические условия

ГОСТ 9569—79 Бумага парафинированная. Технические условия

ГОСТ 14192—77 Маркировка грузов

ГОСТ 14961—91 Нитки льняные и льняные с химическими волокнами. Технические условия

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18321 —73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 24597—81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 29329—92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования.

РД 50—690—89 Методика оценки показателей надежности по экспериментальным данным (утверждена Госстандартом СССР, постановлением № 3259 от 30.10.89).

3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3.1 Пояс должен изготовляться двух типов (А и В) и размеров (1 и 2) в климатическом исполнении УХЛ для категории размещения 1 по ГОСТ 15150.

3.2 Основные параметры и размеры пояса должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1 и на рисунках 1и 2.

Масса пояса без ка

рабина, кг, не более

Пример условного обозначения пояса с амортизирующим устройством типоразмера ППС-А2 исполнения УХЛ:

Пояс ППС-А2 УХЛ ГОСТ 7040—93

Рисунок 1 Пояс с амортизирующим устройством (тип А)

Рисунок 2 Пояс без амортизирующего устройства (тип Б)

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Л Пояса должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

4.1.2 Для изготовления поясов должны применяться материалы и вещества, разрешенные органами государственного санитарного надзора.

4.1.3 Конструкция пояса должна обеспечивать механическую прочность при испытании статической нагрузкой 4000 Н (400 кгс).

4.1.4 Пояс должен выдерживать динамическую нагрузку, возникающую при падении груза массой 100 кг с высоты, равной двум максимальным длинам стропа.

4.1.5 Перемещение поясной ленты в пряжке при воздействий на пояс статической нагрузки 4000 Н (400 кгс) не должно превышать 5 мм.

4.1.6 Статическая разрывная нагрузка на пояс, установленный в рабочее положение, не должна быть менее 10000 Н (1000 кгс).

4.1.7 Концы страховочного стропа амортизирующего устройства (для типа А) должны быть заделаны узлом «ткацкий в петле». При этом свободные концы шнура должны иметь длину не менее 50 мм и опрессовываться металлической тонкостенной трубкой или обжимным кольцом.

4.1.8 Средняя наработка на отказ пояса должна составлять не менее 50 циклов его применения.

4.1.9 Средний ресурс пояса не менее 5 лет.

4.2.1 Поясная лента должна быть изготовлена из капронового ремня ЛОСП-85 по нормативно-технической документации цельно-кроенной, иметь водостойкую полиамидную пропитку по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке или других типов поясной ленты, по физико-механическим свойствам и геометрическим размерам не уступающим указанной.

4.2.2 Поясная лента не должна иметь выступающих незаделан-ньгх концов нитей и расплетенных участков. Концы поясной ленты должны быть оплавлены так, чтобы исключить их расплетение.

4.2.3 Металлическая фурнитура пояса должна быть без трещин, закатов, раковин, расслоений металла, заусенцев и других дефектов, снижающих прочность и ухудшающих внешний вид пояса. Металлические детали должны иметь округления кромок радиусом не менее 2 мм.

4.2.4. Металлическая фурнитура пояса должна иметь антикоррозионное покрытие Ц9 по ГОСТ 9.301.

4.2.5 Сборочные единицы и детали, изготовленные из кожи и текстильных материалов, не должны иметь неровных краев, бахромы, выхватов и других дефектов, снижающих качество пояса.

4.2 6 Все швы должны выполнять льняной нитью структуры 76 тексХб, суровой, из пряжи мокрого способа прядения, средней оческовой, 1-го сорта по ГОСТ 14961 с закреплением концов шва обратной строчкой длиной не менее 200 мм.

К поясу должен прилагаться паспорт, объединенный с инструк дней в соответствии с ГОСТ 2.601 и амортизирующее устройстве для пояса типа Afc

4.4.1 На каждом поясе должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение пояса;

обозначение настоящего стандарта

4.4.2 Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы пояса.

4.4.3 Маркировка на ящиках должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков «Боится сырости» и «Верх, не кантовать».

4.5.1 Пояса связывают в пачки по 5 шт. одного типоразмера и укладывают в деревянные ящики по ГОСТ 2991, выложенные внутри бумагой по ГОСТ 8273 или другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность поясов при транспортировании.

4.5.2 Количество пачек в ящике в зависимости от его длины указано в таблице 2.

4.5.3'Масса брутто с упакованными поясами не должна превышать 50 кг.

4.5.4 Амортизирующее устройство для пояса типа А должно быть завернуто в бумагу марки Б-70 по ГОСТ 8828 или марки БП-3—35 по ГОСТ 9569.

5.1 Для проверки соответствия пояса требованиям настоящего стандарта изготовитель должен проводить приемосдаточные, периодические, а также испытания на надежность.

5.2 Пояса принимают партиями. Партией считается любое количество поясов одного типа, изготовленных в одних технологических условиях и сопровождаемых паспортом, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

наименование изделия и его тип; номер партии и дату изготовления; результат проведенных испытаний; обозначение настоящего стандарта.

5.3 Приемосдаточным испытаниям подвергают каждый пояс. Объем и последовательность проведения испытаний должны соответствовать указанным в таблице 3.

Комер пункта раздела

Наименование испытания (проверки)

1 Проверка массы пояса

2 Проверка линейных размеров

3 Проверка качества комплектую

щих изделий и материалов 4 Испытания пояса стати ческой

5 Проверка величины перемещения

поясной ленты в пряжке 6 Проверка качества металличес

7 Проверка качества изготовления, маркировки, упаковки, комплектности

4.1.7; 4 2.2; 4.2.3; 4.2.5; 4.2.6; 4 3—4.5

5.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одной позиции таблицы 3 пояс должен быть возвращен для выявления причин и устранения недостатков.

5.5 После устранения недостатков пояс повторно подвергают приемосдаточным испытаниям в полном объеме.

5.6 Результаты повторных испытаний являются окончательными.

5.7 Периодические испытания проводят один раз в год на соответствие требованиям настоящего стандарта на трех поясах, из числа прошедших приемосдаточные испытания.

Объем и последовательность периодических испытаний должны соответствовать указанным в таблице 4.

5.8 При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одной позиции таблицы 4 проводят повторные испы тания на удвоенной выборке, отобранной от той же партии.

Номер пункта раздела

Наименование испытания (проверки)

1 Проверка массы цояса

2 Проверка линейных размеров

3 Проверка качества комплектую-

щих изделий и материалов 4 Испытание пояса статической

5 Проверка величины перемещения

поясной ленты в пряжке 6 Испытание пояса динамической

7 Испытание пояса на надежность

8 Испытание пояса статической

нагрузкой до разрушения 9 Проверка качества металличес

10 Проверка качества изготовления, маркировки, упаковки, комплектности

4 2.3; 4 2 5; 4.2.6; 4.3—4.5

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

5.9 Испытания на надежность проводят один раз в три года. Испытаниям подвергают пояса, отобранные методом случайного отбора, из числа прошедших приемосдаточные испытания.

Показатели среднего ресурса и наработки по 4.1.8 и 4.1.9 контролируют в соответствии с РД 50—690 при следующих исход-ных данных;

доверительная вероятность а —0,9;

регламентированная вероятность т— 0,9.

Критериями отказа пояса являются:

— механическое или термическое разрушение поясной ленты;

— разрывы нитей сшивок;

— разрушение и деформация металлической фурнитуры, включая отслоения гальванопокрытия, остаточное удлинение поясной ленты более 5% после испытания статической нагрузкой 4000 Н (400 кгс) в течение 300 с.

6 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1 Контроль массы пояса по 3.2 осуществляется с погрешностью не более 0,01 кг взвешиванием на весах для статического взвешивания по ГОСТ 29329 среднего класса точности с наибольшим пределом взвешивания 2 кг.

6.2 Контроль размеров пояса по 3.2 проводят с помощью металлической линейки по ГОСТ 427 с погрешно:тью не более 1 мм.

6.3 Контроль качества изготовления, защитного покрытия, маркировки, комплектности, упаковки по 4.1.7; 4.2.2; 4.2.3; 4.2.5; 4.2.6; 4.3—4.5 производят внешним осмотром.

6.4 Испытание пояса статической нагрузкой по 4.1.3 осуществляют на специальном стенде, изготовленном по технической документации, утвержденной в установленном порядке. К карабинодер-жателю пояса прикладывают равномерно возрастающую нагрузку от 100 Н/ с (10 кгс/с) до величины 4000 Н (400 кгс) и выдерживают при этой нагрузке в течение 300 с. Пои этом фиксируют перемещение поясной ленты в пряжке.

6.5 Испытание пояса статической нагрузкой до разрушения по 4,1.6 проводят на специальном стенде (см. рисунок 3) в следующем порядке:

/ — место приложения нагрузки, 2 — лебедка; 3 — динамометр; 4 — ролик; 5 — пояс; € — карабннодержа-тель пояса; 7 — пожарный карабин

Рисунок 3 Стенд для испытания пояса статической нагрузкой до разрушения

Пойс надевает на ролик 4 диаметром 300 мм и застегивают на пряжку. К карабинодержателю 6 подвешивают пожарный карабин 7, закрепленный в жесткую заделку. Ролик через динамометр 3 типа ДПУ-2—2 крепится на лебедку 2 грузоподъемностью 2500 кг, при помощи которой прикладывают равномерно возрастающую нагрузку исходя из условия не более 100 Н/с (10 кгс/с) до момента разрушения одного из элементов пояса.

Пояс считают выдержавшим испытание статической нагрузкой до разрушения, если ни одна деталь пояса не разрушилась при статической нагрузке 10000 Н (1000 кгс), а также если перемеще-ние поясной ленты в пряжке не превысило 5 мм

6.6 Испытание пояса на надежность по 4.1.8 должно проводить* ся раз в три года.

Для проведения испытания произвольным образом отбирают 22 пояса из числа прошедших приемосдаточные испытания. На каждом из отобранных поясов должно быть совершено не менее 50 спусков с 4-го этажа учебной башни. После этого производится внешний осмотр поясов с целью определения их целостности. Затем все пояса подвергают испытанию статической нагрузкой в соответствии с 6.5.

В случае, если хотя бы в одном из 22 испытанных поясов наблюдался отказ, вся партия бракуется.

7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1 Пояса транспортируются всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

7.2 Упакованные в ящики пояса должны транспортироваться пакетами в соответствии с ГОСТ 24597. При пакетировании используют поддоны по ГОСТ 9557 и нормативно-технической документа нии, утвержденной в установленном порядке.

7.3 Пояса следует хранить в крытых сухих проветриваемых помещениях на расстоянии не менее одного метра от отопительных и нагревательных приборов, исключая воздействие на них солнечных лучей.

8 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Пояса должны эксплуатироваться в соответствии с паспортом, объединенным с инструкцией по эксплуатации.

Пояс подвергают испытанию статической нагрузкой перед вы-

дачей со склада и по истечении 6 мес эксплуатации в соответствий с 4.1.3 настоящего стандарта.

9 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие поясов требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований к эксплуатации, транспортированию и хранению.

9.2 Гарантийный срок эксплуатации — 5 лет исчисляется со дня ввода в эксплуатацию.

УДК 614.847.76:006.354 Г88 ОКП 48 5485

Ключевые слова: пояс пожарный, спасательный, проведение, аварийно-спасательные работы, пожар, самоспасания, страховка, высота

Редактор А, Л. Владимиров Технический редактор В. Н. ПРусакова Корректор Н И. Гаврищук

Сдано в набор 24 П 94 Поди в печ Ю01 95 Уел печ. л 0,93. Уел кр -отт 0,93.

Уч -изд л 0,67 Тир 516 экз. С 1986

Ордена «Знак Почета» Издательс)во стандартов, 107076, Москва, Колодезный лер., 14. Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак 2418