ГОСТ 30529-97 Порошки металлические со смазкой. Определение смазочных веществ методом экстракции по Сокслету

Текст ГОСТ 30529-97 Порошки металлические со смазкой. Определение смазочных веществ методом экстракции по Сокслету

ГОСТ 30529-97 (ИСО 4495-78)

ПОРОШКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СО СМАЗКОЙ

Определение смазочных веществ методом экстракции

по Сокслету

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 150, Институтом проблем материаловедения им. И.Н. Францевича НАН Украины

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12 от 21 ноября 1997 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика Республика Беларусь Республика Казахстан Кыргызская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан Республика Узбекистан Украина

Госстандарт Республики Беларусь Госстандарт Республики Казахстан Кыргызстандарт Молдовастандарт Госстандарт России Т аджикгосста н дарт

3 Настоящий стандарт содержит полный аутентичный текст международного стандарта ИСО 4495—78 «Порошки металлические со смазкой. Определение смазочных веществ методом экстракции по Сокслету» с дополнительными требованиями, отражающими потребности экономики страны, которые в тексте выделены курсивом

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 19 декабря 2000 г. № 384-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30529—97 (ИСО 4495—78) введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2001 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© ИПК Издательство стандартов, 2001

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

1 Область применения 1

2 Нормативные ссылки 1

3 Сущность меюда 1

4 Аппаратура и реактивы 1

6 Проведение испытании 3

7 Обработка результатов испытаний 3

8 Оформление результатов испытании 3

С Г А Н Д А Р Т

ПОРОШКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СО СМАЗКОЙ

Определение смазочных веществ методом экстракции по Сокслету

Lubricated metallic powders Determination of lubricant content Soxhlet extraction method

Дата введения 2001—07—01

Настоящий стандарт усшнавливает метод определения содержания (массовой доли) смазки в металлических порошках со смазкой (или порошках, пропитанных смазкой) с помощью аппарата Сокслета при обычных условиях.

Метод применим к порошкам с массовой долей смазки не менее 0,3 %.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 4—84 Углерод четыреххлористый технический. Технические условия

ТОСТ 5556—81 Вата медицинская гигроскопическая. Технические условия

ГОСТ 12026—76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия

ГОСТ 23148—98 (ИСО 3954—77) Порошки, применяемые в порошковой металлургии. Отбор проб

ГОСТ 24104—88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия

ГОСТ 24299—80 Целлюлоза сульфатная вискозная. Технические условия

ГОСТ 25336—82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

Экстракция смазочного вещества соответствующим растворителем в аппарате Сокслета. Выпаривание растворителя после экстракции, определение массы остатка.

4.1 Весы, обеспечивающие взвешивание до 100 г с погрешностью не более 0,001 г, например по ГОСТ 24104.

4.2 Аппарат Сокслета, приведенный на рисунке 1, состоящий из следующих частей:

- экстрактора Сокслета объемом от 75 до 100 см 3 ;

- элемента фильтрующего (гильзы), состоящего из целлюлозы (по ГОСТ 24299), бумаги фильтровальной (по ГОСТ 12026) и ваты из хлопка (ваты медицинской гигроскопической по ГОСТ 5556), для предварительного экстрагирования растворителем смазочного вещества при содержании его в порошке менее 0,5 %. Длина (высота) фильтрующего элемента должна быть больше высоты сифона;

- колбы круглодонной вместимостью 100 см 3 с помещенными в нее кусочками пемзы (по ГОСТ 25336). Допускается помещать в колбу вместо пемзы кусочки фарфора паи стеклянные трубочки (капилляры), заплавленные с одного конца;

- устройства нагрева колбы, которое должно обеспечивать испарение растворителя со скоростью не менее 25 см 3 /мин.

Примечание — Конические соединения аппарата Сокслета не должны смазываться.

1 — холодильник шариковый, 2— сифон; 3 — элемент фильтрующий; 4 — экстрактор Сокслета; 5 — колба круглодонная; 6 — кусочки пемзы, 7— устройство нагрева колбы

Рисунок 1 — Аппарат Сокслета

4.3 Чашка выпарная (по ГОСТ 25336).

4.4 Органический растворитель, обеспечивающий экстракцию смазочного вещества. В каче-стве растворителя можно использовать, например, хлорированные углеводороды, ксилол, толуол и петролейный эфир.

Рекомендуется при экстракции смазочного вещества использовать углерод четыреххлористый по ГОСТ 4.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ. Вдыхание паров органических растворителей (углерода четыреххлористого и др.) опасно.

4.5 Сушильный шкаф, обеспечивающий температуру, не менее чем на 20 °С превышающую температуру кипения растворителя.

5.1 Порошок должен быть испытан в состоянии поставки. Дополнительные требования к состоянию порошка должны быть указаны в нормативных документах на конкретный порошок.

Пробу для испытания отбирают по ГОСТ 23148.

5.2 Содержание смазки следует определять испытанием двух навесок.

5.3 Масса испытываемой навески должна быть приблизительно 10 г. При содержании смазки более 2 % масса испытываемой навески — приблизительно 5 г.

Рекомендуется испытывать навески массой (10,0 ± 0/2) или (5,0 ± 0,2) г.

6Л Навеску взвешивают с точностью до 0,001 г и помещают в предварительно высушенный фильтрующий элемент из целлюлозы. Фильтрующий элемент закупоривают ватным тампоном и помещают в экстрактор. Мелкозернистый порошок перед помещением в фильтрующий элемент должен быть завернут в фильтровальную бумагу соответствующей пористости.

Фильтровальная бумага должна исключать прохождение через нее частиц порошка испытываемой навески.

6.2 Взвешивают колбу с кусочками пемзы либо выпарную чашку с точностью до 0,001 г.

6.3 Наполняют колбу растворителем до 75 см 3 и соединяют ее с экстрактором Сокслета, как показано на рисунке 1.

6.4 Нагревают растворитель до температуры кипения. Рекомендуется проведение предварительного испытания для данного типа порошка, пропитанного смазкой, и соответствующего ему растворителя с целью определения минимального времени, необходимого для полной экстракции. Как правило, продолжительность экстракции — нс менее 2 ч. Установленное минимальное время полной экстракции потребуется для всех последующих испытаний такого же сочетания порошка и растворителя.

Допускается время (продолжительность) экстракции указывать в нормативных документах на конкретный порошок.

6.5 После окончания экстракции растворитель выпаривают из колбы сначала осторожным кипячением на водяной бане до исчезновения его следов, а затем в сушильном шкафу при температуре, превышающей температуру его кипения от 10 до 20 °С, в течение 30 мин.

После окончания экстракции растворитель из колбы можно вылить в выпарную чашку и провести его выпаривание в той же последовательности.

6.6 После охлаждения взвешивают колбу или выпарную чашку с точностью до 0,001 г.

7.1 Содержание (массовую долю) смазочного вещества Ст, % по массе, вычисляют по формуле

где /л3 — масса колбы с кусочками пемзы и остатком или выпаркой чашки с остатком, г; т2 — масса колбы с кусочками пемзы или выпарной чашки, г;

Л7| — масса испытываемой навески, г.

7.2 Максимально допускаемое расхождение между двумя определениями должно быть не более 0,1 % по абсолютной величине.

7.3 Записывают среднее арифметическое значение двух определений, округленное до 0,05 %.

Результаты испытаний оформляют протоколом, который должен содержать:

- ссылку на настоящий стандарт;

- необходимые данные для идентификации испытываемой пробы;

- другие операции, которые не предусмотрены настоящим стандартом и являются необязательными;

- полученные результаты испытаний;

- описание факторов, которые могли бы повлиять на результаты испытаний

УДК 669.492.2:543 06:006.354 МКС 77.160 В59 ОКСТУ 17 90

Ключевые слова: порошок металлический, содержание смазочного вещества, метод экстракции

Редактор Л И Нахимова Техническим редактор Л A Iyceea Корректор Т И Кононенко Компьютерная верстка Л А Круговой

Изд лиц № 02354 от 14 07 2000 Сдано в набор 19 04 2001 Подписано в печать 07 05 2001 Уел печ л 0,93

Уч -изд л 0 50 Тираж 325 экз С 971 Зак 485

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер , 14 Набрано в Издатетьстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов - тип Московский печатник”, 103062, Москва, Лялин пер , 6