Практическая работа "Отпиливание металла". 6-й класс

Межпредметные связи: математика – измерение размеров деталей с помощью штангенциркуля, физика - теплота, процессы, происходящие при опиливании металла.

Оборудование и наглядность: класс по слесарной обработке металла укомплектованный слесарными верстаками (по числу учащихся), таблицы, плакаты.

Материалы и инструменты: металлические заготовки, штангенциркуль, напильники с насечкой № 1,2,3,4,5 длиной 250-300 мм с насаженными ручками, щетка, молоток, чертилки.

I. Организационная работа.

а) проверка явки учащихся и готовности к уроку;

б) сообщение темы урока и плана предстоящей работы;

в) беседа по вопросам, предваряющая объяснение нового материала;

г) вводный инструктаж.

II. Теоретическая часть:

1. Повторение пройденного материала.

сплав железа с углеродом, содержащий до 2% углерода и примеси других элементов, называется. ; (сталь).
сплав железа с углеродом, содержащий более 2% (обычно 3-4,5%) углерода, а также примеси других элементов, называется . ; (чугун).
сплав меди с . называется латунью; (цинком).
сплав . с . а также другими элементами называется бронзой; (меди с оловом)
сплав алюминия с медью и некоторыми другими элементами - это . (дюралюминий)

Вопросы беседы:

а) назвать составные части штангенциркуля, какие измерения можно выполнять с его помощью?

б) из каких основных частей состоит слесарная ножовка?

в) люди, каких профессий занимаются производством металла?

Тест “Свойства металлов”

Карточки с заданием. Найти соответствие термина с определением. Например: 1-3, 2-1, 3-2 и т.д.

III. Объяснение учителем нового материала

Технология обработки металла преобразующая деятельность человека, направленная на удовлетворение нужд и потребностей людей в изделиях из металлов с использованием станков, инструментов и приспособлений. Производственный процесс, включает в себя разработку конструкторской и технологической документации чертежи, пояснительные записки, расчёты, схемы. Технологический процесс составная часть производственного процесса, связанного с изменением формы, размеров, а также состояния материала при преобразовании его в готовую продукцию. Технологический процесс состоит из технологических операций, которые представляют собой законченные части технологического процесса обработки деталей, выполняемые на одном рабочем месте.

Правильная стойка при опиливании;
Правильная хватка напильника;
Расположение корпуса при опиливании;
Выбор высоты тисков;
Постановка ног при опиливании;
Рабочие движения при опиливании;
Балансирование напильника;
Уборка тисков при опиливании;
Техника безопасности при опиливании плоскости;

Показ и разбор этих элементов даю в процессе рассказа об опиливании металлов. Особое внимание уделяю соблюдению правильной стойки при выполнении нажимных операций, хватки инструмента и координации нажимного движения. Показав учащимся, как правильно стоять при опиловке, и объяснив, почему именно применяется такая стойка, прошу учащихся принять стойку и проверяю её правильное выполнение. Затем объясняю, почему нужно стоять в пол-оборота к тискам.

Показываю и объясняю правильную хватку напильника. Для этой цели ученик несколько раз берет правой рукой напильник и кладёт его на слесарный верстак с правой стороны тисков.

Проверив правильность выполнения хватки, перехожу к показу и объяснению конструкции движения при опиливании.

Ученик подбирает высоту тисков по своему росту. Упражнение заканчивается определением правильного расстояния работающего от тисков, при этом нужно добиваться, чтобы у ученика предплечье правой руки находилось в вертикальном положении в тот момент, когда напильник отодвинут в дальнее положение. При неправильном выборе высоты тисков появляется, быстрая утомляемость и возникают трудности в достижении точности при опиливании плоскости. После упражнений в правильной хватке, стойке и при опиливании, объясняю важность соблюдения определенного темпа в работе. При опиливании учащихся в течение 10 минут производят опиловку двух пластин, расставленных на расстоянии 60мм, зажатых в тиски с деревянным бруском. По счету “раз” - движение рабочее, “два”- движение холостое. Цель данного упражнения – достижение правильной координации движений и балансировки напильника.

IV. Самостоятельная работа учащихся с использованием инструкционной карты

Ученики самостоятельно выполняют практическую работу.

проверить организацию рабочих мест и соблюдение безопасных приёмов труда;
проверить правильность выполнения трудовых приёмов и технологической последовательности при использовании инструкционной карты.
показ трудовых приёмов на рабочем месте;

Инструкционная карта

Изготовление детали: “Клин к топору”

Оборудование: слесарный верстак с тисками, накладные губки, разметочные плиты.

Инструменты: плоские напильники с насечкой № 1,2,3,4,5 длиной 250- 300мм с насаженными ручками, штангенциркуль, поверочные линейки, чертилки, молотки, угольники.

V. Заключительная часть. Подведение итогов.

Анализ характерных ошибок и их причин.

В процессе работы обращалось внимание на качество обработки.

Сообщение оценки работы каждого учащегося

При подведении итогов был проведён общий анализ работы. Первый этап обучения приемам работы по опиливанию детали прошёл успешно.

📎📎📎📎📎📎📎📎📎📎