Производство евродров, особенности технологии

Доброго времени суток уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня я расскажу какая должна быть технология производства евродров.

Евродрова. Какие они бывают?

На фото круглые короткие евродрова.

Евродрова квадратные их часто называют брикеты RUF.

В погоне за полной и глубокой переработкой древесины, человечество придумывает все новые и более эффективные технологии производства продукции. К одним из таких интересных технологий можно отнести производство евродров, в народе их часто называют также брикетами. Это производство экологически чистых дров из отходов деревообработки, которых сегодня в Европейских странах очень мало, а в России довольно большие объемы.

Наша деревоперерабатывающая промышленность еще не набрала полную силу, опыт и умение пускать все в производство, все до каждой щепки. Связано это наверное по большей части с стимулированием государством деревообрабатывающих комбинатов и производств, нет сегодня стимулирование налаживается, взять к примеру ту же вывозку кругляка за границу, если лет десять назад можно было спокойно вывезти, то сегодня там нужно заплатить такой налог, что выгоднее круглый лес будет подарить кому то ;-).

Но вот эти самые десять лет назад, когда Европа двигалась и развивалась, мы стояли и прозябали, а догнать и перегнать теперь их сложно. Так вот, у наших деревообработчиков зачастую и желание есть свой бизнес развивать и даже знания и умения есть, а вот чтобы купить нужное оборудование нужно взять кредит, за который потом нужно будет отдать большие проценты, гораздо большие чем в Европе. Ну да ладно, хватит рассуждать, переходим непосредственно к самой технологии производства евродров.

Сырье для производства евродров

Сырьем для производства евродров является древесина без наличия минеральных и металлических примесей, преимуществом пользуется древесина без гнили, коры, грязи. Породы древесины предпочтительней с наибольшим количеством природного лигнина, ведь именно природный лигнин при давлении и температуре является главным связующим веществом в древесине. Содержание лигнина в самых распространенных породах деревьев:

Сосна – 27,05 %
Ель – 27,00 %
Пихта – 29,89 %
Бук – 27,72 %
Береза – 19,10 %
Осина – 21,67 %

Из выше написанного мы видим что наилучшим сырьем по содержанию лигнина является пихта, затем бук и самая «не склеиваемая» древесина — береза.

Еще один важный фактор влияющий на производство евродров и напрямую зависящий от сырья это изнашиваемость оборудования. Чем тверже порода дерева, тем сложнее из нее получить кубометр евродров, увеличивается количество электроэнергии, количество режущего инструмента.

Как проходит производство евродров. Самое важное оборудование для производства евродров

Производство евродров очень схоже с производством пеллет, это довольно простая технология, но в тоже время и очень интересная:

Первое что необходимо для переработки отходов древесины в евродрова, это грубое измельчение отходов. К отходам которые нуждаются в измельчении можно отнести горбыль, кусковые отходы, сучья и ветки, в общем вся древесина которая больше максимально допустимых размеров для сушки.
Сушка отходов деревообработки с начальной влажности до 10%. Если древесина имеет начальную влажность более низкую, затраты на сушку стружки снижаются. В зимнее время необходимо следить за качеством сырья, исключать попадание снега, правильно хранить кучи с сырьем на открытом месте, подробнее здесь . При возможности нужно сушить отходы в более теплое время суток.
Следующей операцией является доизмельчение древесного сырья. Доизмельчение производится в молотковых дробилках. Данная операция может быть исключена если на сушку подается сырье нужных размеров.
Прессование евродров происходит при температуре около 200 градусов Цельсия. Стружка может запрессовываться как шнеком, так и гидравикой. Как мы уже знаем, при давлении и температуре выделяется лигнин и он уже является природным клеем. Кстати по количеству содержимого лигнина в древесине каждая порода отличается, поэтому древесина с наибольшим количеством природного лигнина будет легче спрессована в евродрова. Так как производство пеллет и евродров имеют много общего, то про оптимальные характеристики пеллет, а соответственно и евродров можно прочитать тут.
Далее полученные образцы евродров торцуются. Иногда можно встретить евродрова, которые отламывают, не торцуют. Такая продукция подвержена раскрашиванию, ей можно будет повредить упаковку из стрейч пленки, после таких дров будет образовываться мусор.
Хранение евродров может осуществляться в неотапливаемом помещение, но с низкой влажностью. Продукция как правило упаковывается в герметичную упаковку, не герметично упакованные дрова теряют свои потребительские свойства в помещениях с повышенной влажностью.

Из всего вышеописанного можно сделать вывод о самом необходимом оборудовании для производства евродров:

Барабанная или дисковая дробилка для получения щепы.
Сушильный барабан.
Молотковая дробилка.
Пресс.
Торцовка.

При организации производства евродров, на линии с должной механизацией и автоматизацией возможна работа только одного оператора. Оператор следит за работой пресса и сушильного хозяйства. При остановках оборудования и оптимизации штатного расписания, на оператора могут возлагаться обязанности по ремонту оборудования.

Себестоимость и нормы расхода при производстве евродров

Таблица: Себестоимость одной тонны евродров.

Сырье и материалыНорма расхода на 1 тонну евродровСтоимостьДревесина, отходы древесины влажностью 8 — 13%2,3 плотных кубометра800 рублейДревесина, отходы древесины влажностью 50%2,5 плотных кубометра800 рублейЭлектричество500 киловатт2000 рублейЗаработная плата1 Оператор700 рублейИтого себестоимость одной тонны евродров: 3500 рублей

Видео о евродровах:

Пресс для производства евродров:

Вот что рассказывают о евродровах:

Книги

Если вы хотите больше познакомиться с технологией прессования древесины без связующих, то вам в помощь подойдет моя новая книга «Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет». В книге дана мощная информация о производстве пеллет, применимая и к брикетам.

📎📎📎📎📎📎📎📎📎📎