Программирование G-codes для станка с ЧПУ с помощью Blender CAM

Сегодня мы поговорим об удобном и свободном инструменте генерации G-code для Фрезерного станка с ЧПУ.

Blender — это свободный пакет для создания трёхмерной компьютерной графики, включающий в себя средства моделирования, анимации, рендеринга, постобработки видео, а также создания интерактивных игр.

Не буду описывать все его достоинства, перейду сразу к делу.

Коротко его основные функции: Стратегии фрезеровки 2D и 3D Типы фрез: шар, торцевая, конус с любыми углами Работает с 3D объектами или изображениями с глубиной Поддержка множества слоев и этапов работы Различные параметры обработки области вокруг модели Защита от ухода по вертикали Поддержка Калькуляции в фоновом режиме Экспортирует G-Code с помощью библиотеки HeeksCNC для любой машины

Загружаем пакет Blender CAM в виде готовой сборки с Blender. Автор рекомендует: во-первых, иметь два Блендера, ибо Add-On CAM сильно видоизменяет интерфейс, и во-вторых, устанавливать Add-On именно в Blender 2.68a, по причине использования автором специфичных для этой версии костылей :) (Он назвал это особенностями в API).

Запускаем, открываем нашу модель. В данном случае — низкополигональный, на скорую руку импортированный DXF одной метки:

Выделим наш объект кнопкой A и проверим, либо установим необходимые размеры:

На панели свойств, на вкладке визуализации появляются настройки CAM движка. С ними мы и попробуем разобраться.

Первым делом, создадим новую операцию:

Изначально мы сделаем грубую обработку, соответственно так и назовем файл.

Если нам требуется вырезать не только модель, но и некоторое пространство вокруг нее, укажем необходимое расстояние от модели:

Поскольку я специально разместил поле для этой цели, я указываю нулевой размер.

Теперь указываем метод обработки: Параллельно, перекрестно, окружностями, спиралью и т.п. И главный параметр черновой обработки скелетная оболочка — Skin — фреза оставит 1мм материала для чистовой обработки. В зависимости от фрезы, здесь можно будет указать необходимое значение.

далее указываем параметры оптимизации САМ-машины, количество точек на кривой, точность сетки и т.п. Чем выше параметры, тем больше будет обрабатываться наша заготовка. Для фрез малого диаметра я оставляю эти места как есть.

Теперь указываем рабочую область по Z — в данном случае за раз будет сниматься слой толщиной до 1см.

Следующим шагом обяжем фрезе подниматься на 1 см над заготовкой при свободном ходе. Тип подъема — меандр, т.е. фреза поднимется, проедет, опустится. Самый надежный способ ничего не испортить :)

Укажем параметры обработки материала. Скорость обработки — метр в минуту. Есть специальные таблицы материал/параметры, стоит опираться на них. Быстрее — будет рушиться материал или фреза, медленнее — возрастает время обработки. Скорость подачи — пол метра в минуту. Частота вращения шпинделя — 12 тыс оборотов. Зачастую, частота вращения для DSP станка недоступна и выставляется вручную.

Теперь выбираем инструмент — двухзаходовая торцевая 3мм фреза:

Осталось указать параметры нашего станка. Я сохранил пресет для своего станка, чтобы не вводить его каждый раз:

Настройка завершена! Возвращаемся назад и нажимаем Calculate path. В консоли отображается текущее состояние генерации модели, как только оно завершилось, появляется маршрут фрезы:

Поскольку мы обрабатывали грубо, плюс параллельным методом, необходимо сделать контурную чистовую обводку. Для этого копируем текущую операцию, меняем тип обработки на cutout. Я решил использовать ту же самую фрезу, поэтому рассчитываем путь еще раз: И запускаем оба файла на обработку. Сначала делаем грубую обработку, потом чистовую обводку. Видео чистовой обработки:

Немного подработаем ножом края (правильно бы было сделать чистовую обработку краев, например, шарожкой). И получаем готовый результат:

• Теги:
• , cnc

• bsvi
• 3 декабря 2013, 21:33

• N1X
• 4 декабря 2013, 08:53

• hax
• 4 декабря 2013, 14:16

• автор radiolok
• 4 декабря 2013, 14:27

1. Потому что не для дома.

2. Если я буду покупать ненужный мне по специфике деятельности CAD, то в любом случае за свои деньги, причем п1. этому лишь способствует.

3. Формы и габариты корпуса рисуются непосредственно в DipTrace вокруг нужной мне печатной платы и через dxf выдавливаются в блендере. Первое дает точность, второе простоту :)

4. Blender — это Нормальный Стабильный и Профессиональный пакет для 3D-графики. Так что я воспользуюсь рекомендацией изучать нормальный пакет и буду изучать Blender, Спасибо за совет! :)